Pneumatický mazací olej na úpravu zdroja vzduchu a tlakomer typu AC3010 Smc
Výber Pozor
1. Ako vybrať filter podľa množstva prietoku?
Zvoľte vhodný prietok podľa spotreby vzduchu nadväzujúceho zariadenia.Vo všeobecnosti volíme filter, ktorý je o niečo väčší, ako je skutočná spotreba vzduchu, aby sme sa vyhli nedostatočnému objemu vzduchu a ovplyvnili chod zariadenia. Nie je potrebné vyberať filter s nadmerným prietokom, ktorý spôsobí plytvanie.(Konkrétny prietok produktu nájdete v tabuľke prietokov nižšie)
| Model procesora so zdrojom vzduchu | Vlákno rozhrania | Prietok |
| AC2000/AFC2000 | 1/4 = 2″ | 500 l/min |
| AR/AFR/AF/AL2000 | 1/4 = 2″ | 500 l/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL2000 | 1/4 = 2″ | 2000 l/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL3000 | 3/8=3″ | 3000 l/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL4000 | 1/2=4″ | 4000 l/min |
2. Ako zvoliť presnosť filtra filtračnej vložky?
Priemer pórov filtračného prvku filtra určuje presnosť filtrácie filtra.Pretože nadväzujúce zariadenie má iné požiadavky na kvalitu zdroja plynu.Napríklad hutníctvo, oceliarstvo a iné priemyselné odvetvia nemajú vysoké požiadavky na kvalitu plynu, preto si môžete vybrať filter s väčšou veľkosťou pórov filtra.Avšak odvetvia ako medicína a elektronika majú vysoké požiadavky na kvalitu plynu.Môžeme si vybrať presné filtre s veľmi malými filtračnými pórmi.
3. Ako zvoliť spôsob drenáže?
Spôsob odvodnenia nášho procesora vzduchového zdroja je rozdelený na automatické odvodnenie, odvodnenie diferenčného tlaku a manuálne odvodnenie.Automatické odvodnenie možno rozdeliť na dva typy: beztlakové otváranie a beztlakové zatváranie.Tlakovo-diferenciálna drenáž je hlavne na otvorenie drenáže pri strate tlaku.
Príležitosti použitia: Plne automatické odvodnenie je vo všeobecnosti vhodné pre potrubia, ktoré je pre personál nepohodlné ovládať, ako sú vysoké a úzke miesta, kam sa ľudia často nedostanú, a potrubia, kde nie je možné zastaviť plyn po prúde.Odvodnenie diferenčného tlaku je vo všeobecnosti vhodné pre potrubia, ktoré sú vhodné pre personál na ovládanie, ako je potrubie mimo stroja, v blízkosti operačného stola a plyn v smere prúdenia môže byť zavesený.
4. Tri rôzne spôsoby odvodnenia
Manuálne vypúšťanie: Otočte plastovú hlavu pohára vodou do polohy „0“, spôsob je vypustiť, po dokončení vypúšťania ju utiahnite v smere „S“
(A) Odvod diferenčného tlaku: automatické odvodnenie, keď nie je nasávaný vzduch, a drenážny port je potrebné manuálne zatlačiť nahor, aby sa vypustil pri nasávaní vzduchu
(D) Automatické odvodnenie: Keď hladina vody v pohári stúpne, piest sa automaticky zdvihne, aby sa dosiahla funkcia odvodnenia
(2000D) Diferenčné vypúšťanie tlaku： pri manuálnom vypúšťaní môžete automaticky vypustiť stlačením ručného otočenia a komponenty je možné po vypustení automaticky resetovať.
Špecifikácia
| Dôkazný tlak | 1,5 Mpa{15,3 kgf/cm²} |
| Max.pracovný tlak | 1,0 MPa (10,2 kgf/cm²}) |
| Teplota prostredia a kvapaliny | 5 ~ 60 ℃ |
| Otvor filtra | 5 μm |
| Navrhnite olej | Turbínový olej SOVG32 1 |
| Materiál pohára | Polykarbonát |
| Hrnčeková kapucňa | AC1000~2000 bezAC3000~5000 s (lron) |
| Rozsah regulácie tlaku | AC1000: 0,05 – 0,7 MPa (0,51 – 7,1 kgf/cm²)AC2000~5000:0,05~0,85Mpa (0,51~8,7kgf/cm²) |
Poznámka: Na výber je 2,10,20,40,70,100μm
| Model | Špecifikácia | ||||
| Minimálny prevádzkový prietok | Menovitý prietok (l/min) | Veľkosť portu | Kapacita pohára | Hmotnosť | |
| AC1000-M5 | 4 | 95 | M5x0,8 | 7 | 0,07 |
| AC2000-02 | 15 | 800 | 1/4 | 25 | 0,22 |
| AC3000-02 | 30 | 1700 | 1/4 | 50 | 0,30 |
| AC3000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 50 | 0,30 |
| AC4000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 130 | 0,56 |
| AC4000-04 | 50 | 5000 | 1/2 | 130 | 0,56 |
| AC4000-06 | 50 | 6300 | 3/4 | 130 | 0,58 |
| AC5000-06 | 190 | 7000 | 3/4 | 130 | 1.08 |
| AC5000-10 | 190 | 7000 | 1 | 130 | 1.08 |
Úprava zdroja vzduchu je dôležitou súčasťou každého priemyselného vzduchového systému.Je to proces odstraňovania nečistôt, vlhkosti a iných nečistôt zo stlačeného vzduchu, aby sa zabezpečila jeho vysoká kvalita pre zamýšľaný účel.Vzduch, ktorý dýchame, nie je nevyhnutne čistý a keď je stlačený na použitie, je ešte náchylnejší na nečistoty.
Úprava zdroja vzduchu zahŕňa sériu operácií, ktoré pomáhajú produkovať stlačený vzduch, ktorý je čistý, suchý a bez nečistôt.Typicky sa systém skladá z filtrov, sušičov, separátorov a iných základných komponentov, ktoré spolupracujú na odstránení akýchkoľvek škodlivých prvkov v stlačenom vzduchu.Ďalším dôležitým aspektom úpravy je odstránenie prebytočnej vlhkosti, ktorá môže spôsobiť koróziu na vzduchovom systéme.
Prvým krokom pri úprave zdroja vzduchu je filtrácia.Vzduchové filtre sa používajú na odstránenie pevných častíc, ako je prach, špina a iné nečistoty.Filtre zachytávajú nečistoty a zabraňujú ich prechodu do ostatných komponentov vzduchového systému.To pomáha predchádzať predčasnému zlyhaniu vzduchového systému a tiež zabezpečuje dlhú životnosť vzduchového kompresora.
Druhým krokom je odstránenie vlhkosti.Vlhkosť je jednou z najčastejších nečistôt v stlačenom vzduchu.Môže spôsobiť koróziu a tiež brániť výkonu pneumatického náradia a strojov.Na odstránenie vlhkosti zo stlačeného vzduchu systém využíva sušiče vzduchu, ktoré fungujú tak, že stlačený vzduch ochladzujú, vlhkosť kondenzujú a odvádzajú.
Posledným krokom pri úprave zdroja vzduchu je odstránenie oleja.Olej môže spôsobiť značné poškodenie vzduchového systému a môže tiež kontaminovať produkty, na výrobu ktorých sa stlačený vzduch používa.Aby sa tomu zabránilo, vzduchové systémy používajú odlučovače oleja, ktoré odfiltrujú oleje a iné mazivá zo stlačeného vzduchu.
Na záver, úprava zdroja vzduchu je nevyhnutná pre zachovanie integrity a účinnosti priemyselných vzduchových systémov.Pomáha odstraňovať nečistoty, prebytočnú vlhkosť a iné nečistoty zo stlačeného vzduchu.Použitím filtrov, sušičiek a separátorov úprava zdroja vzduchu zaisťuje vysokú kvalitu stlačeného vzduchu, čo je nevyhnutné pre mnohé priemyselné aplikácie.
